间苯三酚生产废水处理工程案例全国前三配资
间苯三酚作为一种重要的化工原料，在生产过程中会产生大量的废水。这些废水含有高浓度的有机物、盐分以及可能的催化剂残留，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，间苯三酚生产废水处理工程显得尤为重要。本文将详细介绍一个间苯三酚生产废水处理工程的成功案例，以期为同类企业提供有价值的参考。
一、项目背景
某化工厂采用溶剂法生产间苯三酚，年产量达到150吨。在生产过程中，产生了大量的高浓度、高盐分酸性废水。这些废水中含有约2‰-3‰的间苯三酚、20%的氯化钾以及少量的催化剂残留（如氯化铜）。若直接排放，不仅会对环境造成污染，还会浪费有价值的资源。因此，该化工厂决定投资建设废水处理工程，以实现废水的达标排放和资源回收。
二、废水处理工艺选择与设计
针对间苯三酚生产废水的特点，该工程选择了以下处理工艺：
1. 预处理阶段
1. 格栅除污：首先通过机械格栅去除废水中的大块悬浮物，防止堵塞后续处理设备。
2. 调节池：将废水引入调节池进行均质均量处理，确保废水的水质和水量稳定。
3. pH调节：使用盐酸将废水pH调节至适宜范围，为后续处理提供有利条件。
2. 主体处理阶段
1. 萃取回收：采用甲基异丁基酮作为萃取剂，在适宜的pH值和温度条件下，对废水中的间苯三酚进行萃取回收。萃取后的废水进入下一阶段处理，而萃取液则经过蒸馏提纯，回收间苯三酚。
2. 蒸发析盐：对萃取后的废水进行蒸发处理，以析出其中的氯化钾等无机盐。蒸发产生的蒸汽可以回收利用，降低能耗。
3. 生物处理：经过萃取和蒸发处理后的废水，其有机物浓度和盐分已大幅降低，但仍含有一定量的有机物和氨氮。此时，采用生物处理工艺（如好氧生物处理）进一步去除有机物和氨氮，确保出水水质达标。
3. 深度处理与排放
1. 混凝沉淀：通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质等形成絮体并沉淀下来，进一步降低废水中的悬浮物浓度。
2. 砂滤与活性炭吸附：采用砂滤器和活性炭吸附装置去除废水中的微小悬浮物、溶解性有机物及重金属离子等污染物，提高出水水质。
3. 紫外线消毒：采用紫外线消毒装置杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全无害。
4. 达标排放：经过上述处理后的废水，各项污染物指标均达到国家或地方相关排放标准后，方可排放至环境水体。
三、工程实施与成效
1. 工程实施
1. 该化工厂根据废水处理工艺选择了合适的处理设备和材料，并进行了精心的安装调试。
2. 废水处理系统建设完成后，企业组织了专业的运行管理人员进行培训和指导，确保系统的稳定运行和高效处理。
2. 处理成效
1. 废水处理系统投入运行后，出水水质稳定达标，COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、氨氮、悬浮物等指标均低于国家或地方相关排放标准。
2. 通过萃取回收工艺，成功回收了废水中的间苯三酚，实现了资源的循环利用。
3. 通过蒸发析盐工艺，回收了废水中的氯化钾等无机盐，降低了处理成本。
4. 废水处理过程中产生的蒸汽等能源得到了回收利用，实现了节能减排。
四、经验总结与建议
1. 科学规划：在废水处理工程的设计阶段，应充分考虑废水的来源、水质和水量等因素，科学规划处理工艺和设备选型。
2. 技术创新：针对间苯三酚生产废水的高有机物、高盐分等特点，应积极探索和应用新的废水处理技术和设备，提高处理效率和出水水质。
3. 精细管理：废水处理系统的运行管理至关重要，应建立完善的监测体系和运行管理制度，确保系统的稳定运行和高效处理。
4. 资源化利用：在废水处理过程中，应注重资源的回收利用，如间苯三酚、氯化钾等有价值物质的回收，实现经济效益和环境效益的双赢。
综上所述，该化工厂间苯三酚生产废水处理工程通过科学合理的工艺选择和有效的运行管理，成功实现了废水的达标排放和资源的循环利用。这一成功案例不仅为同类企业提供了宝贵的经验借鉴全国前三配资，也为推动化工行业的绿色可持续发展作出了积极贡献。
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